일반적인 성형 공정은 무엇입니까FRTP?
원자재를 구조용 유리섬유 제품으로 전환하는 핵심 기술 단계는 성형 공정이며, 이는 이 산업 발전의 기초이자 조건입니다. 복합재료의 응용 범위가 확대됨에 따라 복합재료 산업은 급속도로 발전하고 일부 성형 공정이 더욱 발전했으며 새로운 성형 방법이 등장했습니다. 현재 산업 생산에 성공적으로 적용된 FRTP 성형 방법은 20가지가 넘습니다. 다음은 이러한 방법 중에서 가장 일반적으로 사용되는 성형 방법 중 일부를 간략하게 소개합니다.
◆ 사출성형
사출성형은 FRTP의 주요 생산방식으로 오랜 역사를 갖고 있으며 가장 널리 사용되고 있다. 장점은 짧은 성형 주기, 최소한의 에너지 소비, 높은 제품 정밀도, 인서트가 있는 복잡한 제품을 한 번에 성형할 수 있고 하나의 금형에서 여러 제품을 생산할 수 있으며 생산 효율성이 높다는 것입니다. 금형에 대한 재료 및 품질 요구 사항이 더 높습니다. 현재의 기술 발전 상황에 따르면 사출성형 제품의 최대 무게는 5kg, 최소 무게는 1g이다. 이 방법은 주로 각종 기계 부품, 건설 제품, 가전 제품 하우징, 전기 장비, 자동차 부품 등의 생산에 사용됩니다.
FTRP 성형기술은 자동차 구조부품에 대량생산되고 있다. 현재 ENGEL, ARBURG 및 KraussMaffei와 같은 여러 해외 사출 성형 장비 공급업체가 있으며 중국에는 이 기술의 첨단 기술이 있습니다.
Bole Plastics Machine의 장섬유 강화복합재료 직접사출성형(온라인 혼합사출성형) LFT-D-IM은 압출기의 연속생산과 사출성형기의 단속생산을 결합한 소재로, 트윈스크류로 컴파운딩된 소재입니다. 한 번에 여러 공정과 여러 재료를 달성하고 에너지 소비를 줄이고 효율성을 향상시키며 재료의 열 분해를 줄이고 제품 성능을 향상시키기 위해 금형에 직접 주입합니다. 이 기술은 자동차, 가전제품, 신에너지, 철도 운송, 항공 및 가전제품에 널리 사용됩니다.
ARBURG 대형 유압식 사출성형기 ALLROUNDER 820 S는 FDC(섬유 직접 컴파운딩) 사출 성형에 최적화되어 있으며, 체결력 4000kN, 사출 장치 3200, 긴 유리 섬유 가공을 위한 특수 70mm 스크류가 장착되어 있습니다. FDC는 최대 50mm 길이의 섬유가 사출 장치 옆의 측면 공급 장치를 통해 액체 용융물에 직접 공급되는 경량 공정으로, 특수 장섬유 펠릿에 비해 높은 재료 가용성과 훨씬 낮은 비용이 특징입니다. 40%. FDC 공정으로 생산되는 제품은 플라스틱 가공 산업, 특히 자동차 및 항공우주 산업에서 유리 섬유 길이를 개별적으로 조정하여 필요한 물리적 특성을 달성하는 혁신적인 기술입니다.
◆ 압출성형
압출 성형은 FRTP 제품 생산에 가장 널리 사용되는 공정 중 하나입니다. 주요 특징은 지속적인 생산 공정, 높은 생산 효율성, 간단한 장비 및 배우기 쉬운 기술입니다. 압출 성형 공정은 주로 파이프, 로드, 플레이트 및 프로파일과 같은 제품 생산에 사용됩니다.
◆ 와인딩 성형
FRTP의 와인딩 성형공정은 수지가 함침된 연속섬유(프리프레그)를 먼저 예열하여 맨드렐에 감싸는 동시에 계속 가열하여 수지를 녹인 후 압력을 가하여 프리프레그 층을 접착시키는 공정이다. 층. 층별로 접착하고 냉각한 후 해당 복합 제품을 얻습니다. 이 공정은 재현성이 좋고 성능이 안정적인 원통형 및 구형 제품을 제조하는 데 적합합니다.
◆ 인발성형
인발성형 공정은 견인 작용으로 프리프레그 원사를 형성 및 고형화하고 길이에 제한이 없는 속이 빈 특수 형상의 제품을 연속적으로 생산하는 공정입니다.
길고 얇은 문과 창문 프로파일 또는 콘크리트 보강이 필요한 경우 지금이 바로 인발성형을 적용할 때입니다. 인발 성형 프로파일의 섬유는 하중 방향으로 완벽하게 정렬되어 완제품이 재료와 무게 측면에서 특히 좋습니다.
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게시 시간: 2021년 12월 28일
